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濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平標的目的向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的年夜顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾浸染,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分手目的。振動篩、分級機、搖床、浮選機等選礦設備質量不變、機能前進前輩，年綜合出產２０００多臺套，產品行銷全國二十多個省市，并已走出國門，打入國際市場。
濃密機不可不說的優勢。
改進平行斜板及斜管的材料。目前高xiao濃密機所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，不僅克服了以上缺點，還成功提高了使用壽命達5倍以上。
濃密機的特點：
1. 入料穩流筒采取防磨蝕處理，物料進入濃縮機的方式目前以徑向進入穩流筒(亦稱垂直進入式)居多，但沿穩流筒內壁切向進入式（亦稱切入式）因其對穩流筒內壁的有害沖刷磨損，應用較少。濃密機對入料穩流筒采取防磨蝕處理，改濃縮機入料方式為切入式。
2.刮泥耙葉片形式 濃密機刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種，現行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙葉片。此結構經現場運行證實，其收集效率提高，旋轉耙運行阻力減小，效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前濃密機所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，改善了上述缺點，使用壽命提高了5倍以上。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環境。
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內的固體顆粒不是在靜止的液態中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內部
較早的濃密機采用的是內置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。
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